近年来，我国PCB制造行业凭借在产业政策扶持、市场爆发需求、劳动力、资源等方面的优势发展特别迅速，自主研发创新技术的同时，不断引进国外先进设备，目前已经成为全球最大的PCB生产基地。

在新兴技术加速渗透发展的大环境下，如5G通讯、云计算、大数据、人工智能、工业4.0、物联网等，PCB行业作为整个电子信息制造业产业链中承上启下的基础力量，将进入技术、产品新周期。

随着新能源汽车、智能手机、智能家电等下游应用产品的蓬勃发展，PCB的需求和规模持续增长，提供了巨大市场的空间。某些 PCB企业厂商由于手上订单爆满，生产线已经供不应求，迫于订单压力的情况下，开始积极新建工厂扩充产能，除了大企业厂商扩大产能，为数不多的中小型企业也是纷纷加入扩大产能的行列，对于这种行为，不少人表示确实罕见。

与此同时，PCB行业目前虽然十分繁荣，但实际上也存在很多问题，市场同质化竞争越来越严重，想要脱颖而出，企业需要发展自己独特创新的生产和经营方式，形成自我核心竞争力。在不断发展探索的过程中，如何寻求突破点？

问题一：小批量、品种多、排产难

随着市场需求模式的改变，为了满足客户的多样化需求，PCB厂商开始接受小批量多品种的订单，碍于生产计划排程难，计划性差，并不是每个生产商都愿意接受这种模式，或者能做到。

问题二：PCB制作工艺复杂，设备种类多，难管理

PCB的生产过程较为复杂,它涉及的工艺范围较广，设备种类多，制造流程也长，需要现场管控的点也多，目前市场上很多生产商设备技术不成熟，只能满足普通正常生产的运作，加上人力、物力的成本，当需要进行人、机、料、测等多方面的管控，管理难度就会较大。

问题三：传统管理方式，故障难预防

由于PCB制造的流程长，涉及的设备种类多、数量也多，设备管理体制不健全，大部门厂商没有跟紧市场步伐，对生产运行模式没有创新，同时管理方式相对单一传统，导致对设备状态没有进行有效监控，缺乏沟通和设备管理理念，更是没有预防性维护，导致设备罢工，生产难推进的情况。

问题四：精细化管理难，信息协同难

现在是数字化、信息化时代，一切都在往数字化转型。对于PCB制造来说，如果生产过程还是靠人员用纸档记录，将很难把信息协同化，更是会加大人力成本，而且分散，不利于查找，工作效率就会下降，追溯难。

问题五：质量不可控，交期未能承诺

大量PCB厂商为了赶生产进度，由于生产线少，产能不高，会找代加工厂生产，因工艺技术粗糙，设备不先进，未能保证产品的质量输出，同时，还增加了中间的沟通与计划，导致产品未能准时交到客户手上。

问题六：单一平台模式，不能满足多元需求

单一的商业模式已经是过去式，随着市场带来的变革与机会，客户需求越来越个性化、多样化、差异化，甚至有些客户会把自己的需求提出来，形成定制化服务。